O ABC DO ROTEIRO DE REDUÇÃO DE CARBONO

A tecnologia da Dynamis é focada na redução de carbono. Nosso roteiro se baseia em três pilares principais:

• A – Combustíveis Alternativos
• B – Cimento Composto – Argila Calcinada
• C – Neutralidade de Carbono

Esses três tópicos não são soluções isoladas. São tecnologias integradas, já comprovadas em operação industrial e projetadas para fornecer um caminho obrigatório rumo à neutralidade de carbono na indústria cimenteira.

A – COMBUSTÍVEIS ALTERNATIVOS

É tudo sobre gaseificação

A gaseificação é o processo por trás da maior parte das tecnologias apresentadas pela Dynamis. Dentro do nosso portfólio, temos dois tipos de gaseificadores:

• D-Gasifier – Gaseificador do tipo suspensão
• D-FBed Gasifier – Gaseificador de Leito Fluidizado

D‑Gasifier AFR Pro

Durante anos, nosso D-Gasifier foi sinônimo de combustão confiável em processos térmicos complexos – desde operações com argila calcinada a baixas temperaturas até aplicações convencionais com óleo e gás. Suas aplicações mais comuns incluem queimadores de coque de petróleo em plantas de argila calcinada e geradores de gases quentes.

Aplicação do D-Gasifier para Forno Rotativo de Argila Calcinada e Gerador de Gases Quentes (GGQ)

Hoje em dia, o D-Gasifier AFR Pro – representando a terceira geração de D-Gasifiers – foca em combustíveis alternativos, como RDF e biomassa.

D-Gasifier AFR Pro

O equipamento já foi entregue como solução para diversas operações em plantas de argila calcinada e clínquer, alcançando 100% da TSR (taxa de substituição térmica), reduzindo emissões de CO₂ e custos com combustível.

D-Gasifier AFR Pro em operação

D-FBED Gasifier: Estabilidade como Conceito

O D-FBed Gasifier é uma câmara de leito fluidizado, revestida com refratário e preenchida com areia.

Centenas de bicos injetam ar, criando um regime borbulhante que garante intensa troca de calor. O combustível sólido é transportado do estoque até o sistema de dosagem e introduzido no gaseificador.

Dentro da câmara:

• A areia quente proporciona transferência de calor imediata
• O combustível reage quase instantaneamente
• Syngas é gerado e conduzido ao processo

Estabilidade é a palavra que define este equipamento. A areia quente fornece considerável inércia térmica, permitindo variações no tamanho de partícula e na umidade do combustível sem afetar a estabilidade do processo.

Modelo do D-FBed e instalação

Maximizando Combustíveis Alternativos

D-FBED Principais Vantagens Técnicas:

• Evita grandes modificações nos calcinadores
• Instalação fácil ao nível do solo (reduzindo o tempo de parada)
• Suporta partículas de combustível de até 150 mm
• Suporta teor de umidade de até 30%
• Dispensa moagem de combustíveis sólidos
• Mesma tecnologia para calcinador e queimador principal
• Meta teórica: 100% de TSR (Taxa de Substituição Térmica)
• Baixa emissão de NO_x
• Sem necessidade de by-pass

Remoção de cloro – Inovação em Limpeza de Gás

Um grande avanço é a remoção de cloro diretamente dentro do leito fluidizado. Ao alimentar calcário (CaCO₃) no leito, poluentes ácidos como HCl, SO₂ e HF podem ser removidos, e a eficiência de abatimento de cloro pode superar 90%. Isso pode ser alcançado com uma razão molar Ca:Cl de 3:1.

Aglomerados do leito e resíduos

O cloro forma aglomerados que reduzem o ponto de fusão da areia. Uma vez que funde, formam-se torrões de areia ricos em cloro. Eles são separados por meio de sistemas de peneiramento: o material grosso (torrões ricos em cloro) é descartado e a areia fina é recirculada ao leito. Isso permite TSR muito elevados sem a necessidade de sistemas de by-pass.

Referências Industriais Comprovadas

Mais que teoria, vale frisar que essa tecnologia é consolidada.

No Brasil, uma planta já opera com 100% biomassa, lidando com grandes partículas de combustível (frequentemente acima de 200 mm). Temos a tecnologia para atingir 100% de TSR usando combustíveis alternativos e biomassa.

Em um projeto para a CRH na Eslováquia, a Dynamis está aumentando a TSR de 7% para 70%, conduzindo o syngas diretamente ao queimador principal — inclusive em produção de clínquer branco.

Projeto para CRH na Eslováquia

Cimento Composto – Argila Calcinada

Mais de Duas Décadas de Experiência

Argila Calcinada tem um significado especial em nossa história. Mais que uma solução sustentável, significa dezenas de projetos, décadas de referências e trabalho árduo para oferecer continuamente soluções únicas para nossos clientes. Argila Calcinada é, acima de tudo, inovação.

Vicat / Ciplan – Sobradinho, Brasil

Nossa primeira referência (comissionada em 2009

• Planta greenfield
• Capacidade original: 550 t/d
• Após otimização: 700 t/d
• Combustível: coque de petróleo
• Argila bruta: >70% caulinítica
• 25% de umidade (material muito pegajoso)
• Tecnologia: Forno rotativo + resfriador rotativo + D-Gasifier
• Consumo térmico: 550 kcal/kg

Mais de 16 anos de operação confirmam a robustez da nossa abordagem.

Cementos Argos – Rioclaro, Colombia

Esta foi a primeira implementação em grande escala do nosso sistema de controle de cor, permitindo a produção de argila calcinada consistente e de alta qualidade mesmo com matérias-primas desafiadoras. Este projeto representa inovação combinada com escala.

Cimpor / Oyak – Souselas, Portugal

Este projeto demonstra como linhas existentes de clínquer podem ser convertidas em unidades de produção de argila calcinada.

Conceito de Forno Multitarefa

Um forno, dois produtos: Clínquer durante parte do tempo e argila calcinada em outro período. Todos os sistemas são projetados para operar com flexibilidade em ambos os materiais. Isso permite que os clientes comecem gradualmente, modificando ativos existentes em vez de construir linhas totalmente novas.

C – Neutralidade de Carbono

O Caminho Obrigatório

A neutralidade de carbono na produção de cimento requer duas estratégias simultâneas:

1. Maximizar combustíveis alternativos e biomassa
2. Produzir Materiais Cimentícios Suplementares (SCMs), como argila calcinada

Usando as tecnologias D-Gasifier ou D-FBed Gasifier, as linhas de argila calcinada podem alcançar produção neutra em carbono e as linhas de clínquer podem atingir até 100% de TSR. A retenção de cinza possibilita o uso em produção de clínquer branco, e a tecnologia de limpeza de gases melhora o desempenho ambiental.

The integration of Gasification, Flash calcination, Rotary kiln technology, Alternative fuels, Biomass and SCM production creates a complete roadmap for decarbonization.

Conclusão

O ABC da Redução de Carbono é claro:

• A – Combustíveis Alternativos
• B – Cimento Composto – Argila Calcinada
• C – Neutralidade de Carbono

Usar altos níveis de combustíveis alternativos e biomassa, combinados com a produção de SCMs, como argila calcinada, não é opcional. É o caminho obrigatório para a neutralidade de carbono.

A Dynamis oferece um pacote tecnológico completo — de projetos greenfield a retrofits e soluções de forno multitarefa — respaldado por mais de 20 anos de experiência e referências industriais comprovadas no Brasil, Colômbia, Eslováquia e Portugal.