Fachada Dynamis

Em 2003 a Dynamis iniciou a sua história oferecendo soluções inovadoras para indústrias de diversos setores. Especializada na área térmica, de energia e fluídos, a empresa entrega inovações que resultam em mais eficiência e redução de custos para os seus clientes.

Pelos resultados alcançados em seus projetos e satisfação de seus clientes, em 15 anos a Dynamis cresceu vertendo inovação. Hoje a empresa é uma multinacional com matriz no Brasil e possui filiais, escritórios e representantes em vários países ao redor do mundo.

Ao longo de sua história, as mais de três centenas de projetos tecnológicos implementados trouxeram economias extraordinárias para os seus clientes que são de empresas cimenteiras, mineradoras, de alimentos, agronegócio, siderúrgicas e metalúrgicas, de papel e celulose, petrolíferas, entre outras.

Com soluções que vão de equipamentos a serviços, a empresa hoje é uma das grandes referências mundiais em seu mercado.

Toda esta tecnologia oferecida para os seus clientes vem de um planejamento em torno do fomento à inovação. São diversos parceiros renomados, investimentos, estudos e pessoas preparadas solucionando problemas e entregando resultados.

Corpo técnico

Uma equipe de profissionais com diferentes experiências e especializações em diversas indústrias
A Dynamis tem DNA técnico desde o seu corpo societário, formado por três engenheiros.  O quadro social da empresa é composto por profissionais com vivência em diversas indústrias e que usam o intercâmbio de conhecimento para convergir em soluções funcionais. Todo trabalho é focado em gerar economia e melhores resultados. Atualmente a Dynamis conta com uma equipe de mais de 50 Engenheiros e Projetistas. Conheça os sócios-diretores da empresa:
Luiz Felipe Dynamis

Luiz Felipe de Pinho

Formado em Engenharia Mecânica pela Escola Politécnica da Universidade de São Paulo em 1995

Pós-graduação em Engenharia nas áreas Térmica (USP) e Alimentos (Universidade de Perugia – Itália)

Experiência nas áreas de Indústria Química, Agroindústria, Cimento e Cal, Mineração, Metalurgia, Siderurgia e Alimentos

Luis Fabiani Dynamis

Luis Filipe Fabiani

Formado em Engenharia Mecânica pela Escola Politécnica da Universidade de São Paulo em 2003

Especialização em modelagem de sistemas térmicos e combustão.

Experiência nas áreas de Indústria Química, Agroindústria, Cimento e Cal, Mineração, Metalurgia, Alimentos, Celulose e Papel. Experiência nos softwares CFX / Fluent CFD (Computational Fluid Dynamics)

Rodrigo Borges Dynamis

Rodrigo Borges

Formado em Engenharia Mecânica pela Escola Politécnica da Universidade de São Paulo em 2001

Especialização em sistemas térmicos, de combustão e de secagem, cogeração e eficiência energética

Experiência nas áreas de Agroindústria, Geração de Energia Elétrica, Cimento e Cal, Mineração, Metalurgia, Alimentos, Cerâmica, Vidro, Petróleo e Gás

Softwares

A Dynamis investe nos mais sofisticados softwares para desenvolvimento de seus projetos
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  • Fluent – Ansys: software para simulação térmica e de escoamentos.
  • CFX – Ansys: softwares para simulação de problemas termo-fluidodinâmicos com abrangência para escoamentos diversos (multifásico, turbulento e reativo), envolvendo transferência de calor e massa.
  • FEMAP – Siemens PLM: programa que cria modelos de análise de elementos finitos de produtos e sistemas complexos. Modela virtualmente componentes, montagens ou sistemas e determina a resposta comportamental para um determinado ambiente operacional.
  • Metálicas 3D: CYPE 3D é um programa que realiza cálculo de estruturas em 3D de barras de concreto, aço, mistas ou de qualquer material, incluindo o dimensionamento de ligações e as fundações com placas de amarração e sapatas.
  • Autodesk Inventor: software para criação de protótipos virtuais tridimensionais.
  • Solid Edge 5T: software para modelagem de equipamentos em 3D.
  • RDF Checker – Dynamis: software para simulação da estimativa da quantidade de injeção de resíduos no forno de cimento.
  • Vulcano 2.5. – Dynamis: software para simulação de processos de combustão com banco de dados editável de diversos combustíveis.
  • D-RK Simulator – Dynamis: software para simulação de fornos rotativos.
  • D-RD Simulator – Dynamis: software para simulação de secadores rotativos.
  • D-FD Simulator – Dynamis: software para Simulação de secadores tipo Flash Dryer.
  • CeSFaMB™/ CSFMB©: simulador de equipamentos de borbulhamento e leito fluidizado circulante e downdraft móvel e bed. É capaz de simular combustores e Gaseificadores de Fluxo.

P&D

Grupos de P&D focados em projetos de inovação e temas de grande relevância para a indústria

Low NOx

Objetivo

Desenvolve e aperfeiçoa ferramentas para avaliação de fornos de cimento, seja no queimador principal ou no calcinador. Cria dispositivos e processos alternativos para diminuir a emissão de óxidos de nitrogênio “Low-NOx”. Como parte das atividades, o grupo se atualiza com artigos científicos do estado-da-arte. Utiliza também de robustos softwares de simulação fluidodinâmica na aplicação de modelos complexos para simular a cinética química e a turbulência nos processos de combustão industrial.

Participantes:

Alessandro Lima, Caroline Calseverino, Luis Filipe Fabiani, Gabriel Azevedo, Julio Zeppone, Pedro Abreu e Rodrigo Ferronato.

Consultor técnico:

Professor Dr. João Andrade de Carvalho Junior, da Universidade do Estadual Paulista (UNESP) – Faculdade de Engenharia de Guaratinguetá (FEG).

Leito Fluidizado e Gaseificação

Objetivo

Busca pela melhoria contínua das ferramentas utilizadas pela Dynamis para o dimensionamento de leito fluidizado em queima sub/super-estequiométrica. O grupo se baseia nas experiências de projetos de leitos fluidizados com diversos combustíveis já implementados pela Dynamis.

Participantes:

Caroline Calseverino, Gabriel Azevedo, Julio Zeppone, Pedro Abreu, Rodolpho Romeu e Rodrigo Borges.

Consultor técnico:

Professor Dr. Marcio de Souza-Santos, da Universidade Estadual de Campinas (UNICAMP) – Faculdade de Engenharia Mecânica (FEM).

Secagem

Objetivo

Visa a melhoria contínua das ferramentas de cálculo de transferência de calor e massa em um flash dryer. Estuda também o arraste e a interação entre partículas e gases.

Participantes:

Arthur Rosse, Caique Presoto, Gabriel Azevedo, Juliana Brandi e Rodrigo Borges.

Consultor técnico:

Professor Dr. Claudio Roberto de Freitas Pacheco, da Escola Politécnica da Universidade de São Paulo (USP).

D-Flame

Objetivo

Desenvolve a melhoria contínua do queimador D-Flame para fornos industriais, equipamento desenvolvido e patenteado pela Dynamis. Acompanha a instalação e os resultados obtidos em campo dos queimadores atuais e estuda alternativas para melhorar a qualidade do material produzido pelo forno. Ações focadas em diminuir consumo térmico, controlar a emissão de gases e melhorar a flexibilidade operacional.

Participantes:

Rodrigo Ferronato.

D-Gasifier

Objetivo

O Grupo tem como objetivo a melhoria contínua do D-Gasifier (Câmara Gaseificadora desenvolvida e Patenteada pela Dynamis).

Participantes:

Eduardo Moretti, Luiz Felipe de Pinho e Rodrigo Borges.

Parcerias

Projetos desenvolvidos junto a Institutos de Pesquisas e Universidades
No processo de Pesquisa e Desenvolvimento, a Dynamis constantemente trabalha em parceria com institutos de pesquisas e universidades. Essas instituições têm participações nos processos de renovações de tecnologias e melhorias. Elas são essenciais na comprovação de ideias que surgem ao logo dos trabalhos desenvolvidos pelos grupos de P&D da Dynamis. Os principais parceiros nesses projetos são:
abcp dynamis
esss dynamis
ipt dynamis
poli usp dynamis
unesc dynamis
unesp dynamis
unicamp dynamis

Patentes

Diversas patentes registradas a partir de projetos inovadores:

PI 1000417-3 A2

Câmara de combustão (D-Gasifier)

Uma câmara de combustão cujo objetivo é possibilitar o uso de combustíveis sólidos particulados (coque, carvão, biomassa) em substituição aos combustíveis líquidos e gasosos, que são mais caros.

BR 10 2013 014042-2 A2

Sistema de gaseificação de combustíveis sólidos e líquidos em uma câmara compacta (D-Gasifier)

Busca melhoria na queima parcial de combustíveis sólidos, refinando a geração de gases redutores/combustíveis. Ideal para processos em que a qualidade dos gases produzidos tem impacto decisivo sobre o produto, como redução metálica e calcinação de minérios. Os combustíveis sólidos podem ser as únicas fontes de energia ou em associação com outros combustíveis líquidos e gasosos. Não exige combustíveis auxiliares para manter a estabilidade da chama.

PI 1001196-0 A2

Aperfeiçoamento em sistema para ativação de argilas (Método do Forno de Pozolana)

Um sistema eficiente e inovador capaz de processar artificialmente a ativação de argilas. Possibilita a produção de argila seca com atividade pozolânica a ser utilizada para a fabricação de cimentos. O sistema promove a secagem, ativação e o resfriamento do material.

BR 10 2017 009706-4

Queimadores aperfeiçoados para uso em fornos de cimento (D-Flame)

Trata-se de um queimador para fornos rotativos de produção de cimento, com estrutura multitubular concêntrica e uma cabeça de queima. A invenção criou um método simplificado para testar a viabilidade e a eficiência de um queimador em projeto. Este método agiliza enormemente a etapa de projeto da cabeça de queima. Permitindo definir um queimador para forno rotativo de cimento com maior aspiração de fluxo de ar secundário. Esta patente já foi internacionalizada, com o seguinte código: WO 2017 193191 A1

BR 10 2017 009733-1

Método para incrementar a eficiência em queimadores e queimador (Método do D-Flame)

Esta invenção teve como objetivo estabelecer um método para incrementar a eficiência em queimadores para fornos de produção de cimento, a partir da racionalização da fase de projeto do queimador. Fornece uma previsão do comportamento operacional de um queimador, baseando-se em um fator adimensional.

BR 10 2018 006332-4

Processo de fabricação de pozolana com mudança de cor (Método do Forno de Pozolana)

Processo inovador de fabricação de pozolana artificial que, de forma controlada, muda a coloração do produto final para cinza. É ambientalmente seguro, pois elimina o monóxido de carbono na saída do forno. A vantagem é que a pozolana de cor cinza pode ser adicionada ao cimento em substituição ao clínquer, melhorando a resistência do cimento e mantendo a coloração típica, além de ser mais barata e gerar menos CO2 do que a produção de clínquer.