D-CBurner

O D-CBurner é um queimador de alto desempenho e alta flexibilidade. O emprego de softwares avançados de simulação computacional (CFD – Computational Fluid Dynamics) para o desenvolvimento desses queimadores possibilita que elevadas eficiências de queima sejam atingidas, assim como também condições operacionais otimizadas sejam obtidas (especialmente referindo-se à forma e comprimento de chama e à vida do revestimento refratário).

As principais características do D-CBurner são:

  • Utilizam pequena quantidade de ar primário – baixa taxa de ar primário
  • Queimadores multi-combustível (combustíveis sólidos, líquidos ou gasosos)
  • Queimadores projetados de acordo com os combustíveis a serem utilizados e as exigências do processo
  • Utilizam bicos de nebulização de combustíveis líquidos de alto desempenho (as gotas formadas são de pequenas dimensões)
  • São especialmente projetados para que tenham injeção sônica de combustível gasoso, possibilitando máxima mistura gasosa
  • São projetados suportados por análises de CFD (quantidade de queimadores, o posicionamento desses queimadores no calcinador, velocidade e geometria dos bocais de injeção de ar primário, etc.)
  • Possibilitam uma mistura ótima de ar e combustível para maior eficiência da queima
Os D-CBurner podem ser utilizados no setor de
  • Cimento
  • Mineração

Obtenha diversos benefícios com o D-CBurner:

  • Alta flexibilidade

  • Alta turbulência de chama

  • Alta eficiência de queima de combustíveis

  • Reduzida emissão de NOx e CO

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Descrição do D-CBurner

O D-CBurner é utilizado principalmente em processos de calcinação (um uso bastante comum é em pré-calcinadores de clínquer – fornos de cimento). A divisão do ar primário em dois canais (ar externo – axial e ar tangencial – swirl) confere uma maior flexibilidade ao queimador, permitindo ajustá-lo às necessidades do processo. É bastante comum o uso desses queimadores para o abatimento ou redução das emissões de NOx. Nestes casos, todo o dimensionamento do queimador (bocais de injeção de ar primário, a quantidade de queimadores utilizada, o seu posicionamento no calcinador, etc.) é realizado por meio de simulações computacionais (Computational Fluid Dynamics Analysis – CFD), o que permite maximizar os resultados e assegura que o objetivo previsto (por exemplo, de redução de NOx) seja plenamente alcançado.

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